Производитель матрасов 1 кровать

Когда слышишь 'производитель матрасов 1 кровать', многие представляют кустарную мастерскую с парой работников. Но в реальности даже для одной кровати нужен технологический цикл — от пружинного блока до чехла. В 2018 мы чуть не провалили партию для гостиницы в Сочи, когда решили экономить на латексных прослойках. Месяц исправляли брак.

Почему размер производства не равен качеству

Наш цех в Цзыбо сначала занимался только каркасами кроватей. Переход на матрасы был вынужденным — клиенты жаловались, что готовые спальные места не сочетаются с основанием. Пришлось завозить линии для нарезки пенополиуретана, но первые образцы получались с 'эффектом гамака'.

Сейчас на 60 000 м2 мы можем запускать микропартии — те же 10 матрасов для частного санатория. Но это не значит, что упрощаем технологию. Например, для ортопедических моделей до сих пор используем ручную сборку пружинных блоков. Автоматика не чувствует напряжение металла.

Кстати, о площади: многие конкуренты пишут про 'гигантские цеха', но не уточняют, что половина — это склады сырья. У нас в производстве матрасов каждый квадрат работает — даже музей красного дерева иногда служит шоу-румом для дизайнерских моделей.

Кризисные решения: когда 1 кровать становится пробным камнем

В 2020 году был заказ от клиники в Екатеринбурге — один матрас для палаты интенсивной терапии. Требовались особые пропитки и бесшовный чехол. Мы сделали три прототипа, прежде чем получили сертификат Роспотребнадзора.

Именно такие заказы показывают пробелы в логистике. Пришлось налаживать отдельный канал для доставки медицинских моделей — обычный транспорт не подходил из-за требований к температуре.

Сейчас на сайте ООО Шаньдун Фу Ван Мебель есть раздел для спецзаказов, но мало кто знает, что он появился после того случая. Кстати, наш фабричный магазин в Чжоукуне иногда принимает такие единичные заказы — там проще контролировать процесс.

Материалы: где мы перестали слепо доверять поставщикам

Кокосовая койра — больная тема. В 2019 сменили трех поставщиков из Шри-Ланки, пока не нашли фабрику, где контролируют влажность сырья. Первая партия матрасов '1 кровать' с непросушенной койрой через месяц начала издавать запах затхлости.

Сейчас каждый рулон проверяем в цеху — не доверяем сертификатам. Это удлиняет процесс на 2 дня, но снижает рекламации на 17%. Для массового производства критично, но для штучных заказов — необходимость.

Кстати, в музее красного дерева у нас хранится образец того самого бракованного матраса — как напоминание. Посетители иногда удивляются, зачем мебельному производству музей. А это именно для таких кейсов — визуализация ошибок.

Логистика единичных заказов: подводные камни

Отправлять одну кровать в Калининград дороже, чем партию в Новосибирск. Сначала пытались работать через агрегаторы, но там постоянно терялись документы для таможни. Теперь везем через собственного логиста — дольше, но надежнее.

Особенно сложно с матрасами нестандартных размеров. Для французской кровати 140×200 см пришлось заказывать отдельный контейнер — в стандартный не влезало. Убыток покрыли за счет других проектов, но опыт научил: всегда заранее проверять габариты транспорта.

В торговой площадке Fuwang Home Plaza теперь есть макеты самых проблемных размеров — чтобы клиенты сразу видели сложности доставки. Это снизило количество отказов на 30%.

Эволюция подхода к сборке

Раньше считали, что матрас 1 кровать — это упрощенная версия массовой продукции. Оказалось, все наоборот: нужна более тонкая настройка оборудования. Например, для двойных пружин 'боннель' пришлось разработать три режима термообработки.

Сейчас на линии стоит немецкий станок с ЧПУ, но для кастомных заказов часто возвращаемся к ручной обтяжке. Машина не может учесть степень натяжения ткани для моделей с асимметричной нагрузкой.

В цеху висит график — 40% времени оборудование работает по индивидуальным настройкам. Это неэффективно с точки зрения массового производства, но именно это отличает нас от конвейерных брендов.

Почему мы не скрываем производственные площади

Когда клиенты с сайта Shandong Fuwang приезжают в Цзыбо, сначала удивляются масштабам. Говорят: 'Мы думали, вы только матрасы делаете'. А у нас здесь и каркасы, и фурнитура, даже свой цех по производству тканей.

Это позволяет контролировать весь цикл. Например, если для матраса нужен особый жаккард — не ждем месяц от поставщика, ткем на месте. Правда, для этого пришлось покупать итальянские станки, которые окупались три года.

В музее иногда проводим экскурсии для дилеров — показываем, как связаны все процессы. После этого сомнений в качестве обычно не остается. Хотя один раз клиент из Москвы потребовал видео с меткой даты — пришлось устанавливать камеры в цеху. Теперь это часть стандартного протокола для премиальных заказов.