Развертка токарного станка

Развертка токарного станка – это многолезвийный инструмент, используемый для чистовой обработки отверстий, предварительно выполненных сверлением, растачиванием или литьем. Обеспечивает высокую точность размеров и отличное качество поверхности. Выбор правильной развертки и техники развертывания имеет решающее значение для получения желаемого результата.

Что такое развертка токарного станка?

Развертка токарного станка – это инструмент для металлообработки, предназначенный для точной обработки отверстий до заданного размера и формы. В отличие от сверл, которые удаляют значительное количество материала, развертки снимают лишь небольшой слой, улучшая точность и шероховатость поверхности. Они обычно изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.

Типы разверток

Существует несколько типов разверток, каждый из которых предназначен для конкретных задач:

• Ручные развертки: Используются вручную, обычно для небольших объемов работ или когда требуется высокая точность.
• Машинные развертки: Предназначены для использования на токарных станках или сверлильных станках. Обеспечивают более высокую скорость и точность, чем ручные развертки.
• Разжимные развертки: Позволяют регулировать диаметр, что делает их универсальными для различных размеров отверстий.
• Конические развертки: Используются для создания конических отверстий, например, для конических штифтов.
• Развертки для труб: Специально разработаны для обработки отверстий в трубах.

Пример: Ручная развертка может использоваться для точной подгонки отверстия под штифт, в то время как машинная развертка будет более эффективной для обработки большого количества деталей на токарном станке.

Выбор правильной развертки

Правильный выбор развертки токарного станка зависит от нескольких факторов:

• Материал заготовки: Разные материалы требуют разных типов разверток. Например, для обработки стали рекомендуется использовать развертки из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием, а для алюминия – развертки из твердого сплава.
• Тип отверстия: Необходимо учитывать форму и размер отверстия, а также требуемую точность.
• Тип оборудования: Выбор между ручной и машинной разверткой зависит от доступного оборудования и объема работ.
• Требуемая шероховатость поверхности: Для достижения очень гладкой поверхности рекомендуется использовать развертки с большим количеством зубьев.

Процесс развертывания на токарном станке

Развертывание на токарном станке включает в себя следующие шаги:

1. Подготовка отверстия: Отверстие должно быть предварительно просверлено или расточено до размера, близкого к конечному. Рекомендуется оставить припуск на развертывание около 0.05-0.1 мм.
2. Закрепление развертки: Развертка должна быть надежно закреплена в патроне токарного станка.
3. Установка параметров резания: Необходимо установить правильную скорость вращения и подачу. Слишком высокая скорость может привести к преждевременному износу инструмента и ухудшению качества поверхности.
4. Подача СОЖ: Обильная подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) необходима для охлаждения инструмента и удаления стружки.
5. Развертывание: Развертка подается в отверстие с постоянной скоростью. Нельзя останавливать развертку в процессе развертывания, так как это может привести к повреждению поверхности.
6. Контроль качества: После развертывания необходимо проверить размер и качество поверхности отверстия.

Параметры резания для развертывания

Правильный выбор параметров резания имеет решающее значение для успешного развертывания. Основные параметры включают:

• Скорость резания (Vc): Зависит от материала заготовки и материала развертки. Рекомендуемые значения можно найти в справочниках по металлообработке. Например, для стали скорость резания может составлять 15-30 м/мин, а для алюминия – 30-60 м/мин.
• Подача (f): Зависит от диаметра развертки и требуемой шероховатости поверхности. Обычно составляет 0.02-0.1 мм/об.

Таблица рекомендуемых параметров резания (ориентировочные значения):

Данные являются ориентировочными и требуют корректировки в зависимости от конкретных условий.

Рекомендации по применению СОЖ

Выбор правильной СОЖ является важным фактором для успешного развертывания. СОЖ выполняет следующие функции:

• Охлаждение инструмента и заготовки.
• Смазка режущей кромки.
• Удаление стружки.
• Защита от коррозии.

Для стали рекомендуется использовать водорастворимые СОЖ или масла, а для алюминия – специальные СОЖ для алюминия. Важно следить за чистотой СОЖ и регулярно ее менять.

Распространенные проблемы и их решения

При развертывании могут возникнуть различные проблемы, такие как:

• Неточный размер отверстия: Может быть вызвано неправильным выбором развертки, износом инструмента или неправильными параметрами резания.
• Плохое качество поверхности: Может быть вызвано затуплением инструмента, недостаточной подачей СОЖ или вибрацией.
• Повреждение развертки: Может быть вызвано перегрузкой инструмента, неправильным выбором параметров резания или использованием неподходящей СОЖ.

Для решения этих проблем необходимо тщательно анализировать процесс развертывания и корректировать параметры резания, выбирать правильный инструмент и обеспечивать достаточную подачу СОЖ. Если вам нужно качественное оборудование, в том числе станки для мебельного производства, обращайтесь в ООО Шаньдун Фу Ван Мебель, подробнее на сайте https://www.shandongfuwangjiaju.ru/.

Уход за развертками

Правильный уход за развертками токарного станка продлевает срок их службы и обеспечивает высокое качество обработки. Рекомендуется:

• Регулярно очищать развертки от стружки и СОЖ.
• Хранить развертки в сухом и чистом месте.
• Периодически проверять развертки на износ и затачивать их при необходимости.

Заключение

Развертка токарного станка – это важный инструмент для точной обработки отверстий. Правильный выбор инструмента, установка параметров резания и соблюдение рекомендаций по уходу обеспечивают высокое качество поверхности и точность размеров. Использование качественной СОЖ и регулярный контроль за состоянием инструмента также играют важную роль в успешном развертывании.