Фабрика матрасов 90

Когда слышишь 'Фабрика матрасов 90', многие думают, что это просто год основания или какая-то модель. На самом деле, в нашей практике это скорее отсылка к тому, как мы в 90-е годы начинали экспериментировать с пружинными блоками, и до сих пор некоторые клиенты путают это с серией продукции. Но если копнуть глубже – это целый пласт технологий, которые мы тогда тестировали, и не все из них выстрелили.

Как мы пришли к матрасам с независимыми пружинами

Помню, в начале 2000-х мы на фабрике в Цзыбо долго ломали голову над тем, почему матрасы с зависимыми пружинами проигрывают по ортопедическим свойствам. Тогда мы закупили партию пружинных блоков TFK – не самых дорогих, но и не дешёвых. Первые тесты показали, что при нагрузке в 90 кг на одно место спальное место проседало неравномерно. Пришлось пересчитывать всю конструкцию, добавлять зоны жёсткости.

Один из наших инженеров, Ли Вэй, предложил поэкспериментировать с разным количеством пружин на квадратный метр. Сначала пробовали 512 штук – казалось, что это идеально. Но на практике выяснилось, что для людей с весом от 100 кг это не всегда комфортно. Потом перешли на 256 – и тут уже появились жалобы на 'эффект гамака'. В итоге остановились на 384 пружинах, но с разной жёсткостью по зонам. Это был не мгновенный успех – первые партии вернули с жалобами на скрип через полгода использования.

Сейчас оглядываясь назад, понимаю, что именно эти пробы и ошибки позволили нам выйти на тот уровень, который сейчас представлен в нашем фабричном магазине в Чжоукуне. Кстати, недавно обновляли коллекцию в Фу Ван Мебель – добавили модели с семизональными блоками, где каждая пружина работает независимо. Но это уже совсем другая история.

Проблемы с сырьём и как мы их решали

В 2012 году мы столкнулись с тем, что кокосовая койра от одного из поставщиков начала расслаиваться через 8-10 месяцев использования. Клиенты жаловались на проседание в области поясницы. Пришлось срочно искать альтернативу – пробовали смесь латекса и холлофайбера, но это удорожало продукт на 15-20%. В итоге перешли на многослойный пенополиуретан с перфорацией – не идеально, но стабильно.

Запомнился случай, когда мы для фабрики матрасов в Цзыбо заказали партию тканей у нового поставщика. Материал казался качественным, но после двух месяцев эксплуатации на образцах появились потёртости. Оказалось, что плотность плетения была ниже заявленной. Пришлось всю партию пускать на матрасы эконом-класса – убытки были, но урок усвоили: теперь каждый рулон тестируем на истирание по методу Мартиндейла.

Сейчас мы работаем с проверенными поставщиками, но до сих пор держим в цеху образцы материалов 5-летней давности – для сравнения износа. Это помогает избежать повторения прошлых ошибок.

Особенности производства в промышленных помещениях площадью 60 000 кв.м

Когда мы расширяли производство до 60 000 квадратных метров, главной проблемой стала логистика внутри цехов. Помню, как готовые матрасы приходилось переносить через зону раскроя – это увеличивало риск повреждения чехлов. Пришлось перепланировать всю цепочку: теперь раскройные столы стоят в отдельном крыле, а готовая продукция упаковывается сразу после сборки.

Ещё один момент – вентиляция. При таких площадях важно поддерживать влажность на уровне 45-50%, иначе клей плохо схватывается. Мы установили климат-контроль во всех цехах, но первые полгода настраивали систему – то пересушивали воздух, то конденсат появлялся на металлических деталях.

Сейчас на фабрике матрасов в Цзыбо работает конвейерная линия, но ручную сборку каркасов мы сохранили для премиум-моделей. Опыт показал, что автомат не всегда точно позиционирует усиливающие рёбра жёсткости.

Музей красного дерева и его роль в разработке дизайна

В нашем музее красного дерева площадью 15 000 кв.м мы часто тестируем новые отделки для изголовий матрасов. Например, пробовали делать фигурные стёганые узоры – смотрелось красиво, но на производстве оказалось, что такие чехлы требуют в 3 раза больше времени на пошив. Отказались, оставили только для эксклюзивных заказов.

Как-то раз клиент попросил повторить узор с антикварного кресла из нашей коллекции. Дизайнеры сделали эскиз, но в производстве столкнулись с тем, что мелкий орнамент 'терялся' на большой поверхности матраса. Пришлось упрощать рисунок – в итоге получился неплохой вариант, который теперь есть в каталоге Фу Ван Мебель.

Кстати, именно в музее мы поняли, что классические цвета вроде бордо или изумруда лучше продаются в комплекте с деревянными основаниями. Это повлияло на ассортимент нашего фабричного магазина – теперь предлагаем готовые комплекты.

Торговая площадка Home Plaza: как мы тестируем спрос

На торговой площадке Fuwang Home Plaza площадью 12 000 кв.м мы часто выставляем экспериментальные модели. Например, в прошлом году пробовали делать матрасы с охлаждающим гелем – спрос оказался ниже ожидаемого. Выяснилось, что большинство покупателей предпочитают традиционные материалы.

Ещё один интересный случай: мы разместили два одинаковых матраса в разных залах – один рядом с диванами, другой в отдельной спальной зоне. Тот, что стоял в комплексе, продался в 3 раза быстрее. После этого начали активнее продвигать идею 'спального гарнитура' в нашем фабричном магазине.

Сейчас через Home Plaza проходят все новинки перед запуском в массовое производство. Это позволяет избежать провалов, подобных истории с матрасами на гречневой лузге – тогда пришлось распродавать всю партию со скидкой 40%.

Что дальше для фабрики матрасов

Сейчас мы экспериментируем с блоками Pocket Spring с разным диаметром пружин в одной конструкции. Пока получается неидеально – есть проблемы с балансировкой. Но если удастся решить этот вопрос, возможно, запустим новую линейку в следующем году.

Также думаем над тем, как адаптировать наши модели для рынка регионов с влажным климатом. Недавние тесты показали, что даже качественные материалы могут деформироваться при постоянной влажности выше 70%. Возможно, придётся пересмотреть систему вентиляции в матрасах.

В любом случае, опыт прошлых лет научил нас, что в производстве матрасов нет мелочей. Каждый элемент – от пружины до строчки на чехле – влияет на конечный результат. И то, что начиналось как фабрика матрасов 90, превратилось в серьёзное производство с своими традициями и технологиями.